8月4日，走进贵州豫能集团新田煤矿地面集控室，工作人员按下操作键，井下的智能化采煤机就一刀刀将煤割下，这是新田煤矿智能化采煤的一个场景。

贵州豫能新田煤矿是“西电东送”配套供煤矿井，是贵州豫能独资建设的第一对矿井，设计能力120万吨/年。

新田煤矿把加强智能化煤矿建设作为矿井技术进步和提升安全水平的重要措施来抓，广泛推广运用智能化先进设备技术，推动了企业安全高质量发展。今年上半年，新田煤矿原煤生产66.13万吨；商品煤完成53.16万吨；营业收入43786.8万元；利润总额18026.5万元。

在2017年10月份，新田煤矿编制了《新田煤矿智能化建设实施方案》，确立了2020年到2023年智能化矿井建设规划和远景目标。在智能化采煤工作面建设初期，该矿成立了智能化建设技术专班，从智能化相关设备的招标引进，地面和井下智能化设备的调试安装、技术管理等落实专人负责。

在2019年，新田煤矿智能化升级改造的9个子系统全部通过贵州省煤矿设计研究院矿井智能化建设项目专家组的验收。2020年该矿首块智能化工作面1901智能化工作面4月投入生产，实现远程联调联试一键启动，最高月产煤创10万吨历史记录。

2020年12 月，新田煤矿被列入国家首批71处智能化示范煤矿建设名单。2021年5月21日，贵州首个智能化煤矿建设在贵州豫能投资有限公司（简称贵州豫能）新田煤矿正式启动。

目前，井下和地面分别建有智能化工作面控制中心等智能化装备，具备集控中心对综采工作面所有设备一键启停功能，实现了采煤机射频精确定位、采煤机记忆截割、液压支架智能跟机移架、三机智能联动控制功能。同时配备18个智能AI识别摄像仪，对工作面整个系统实现全方位安全监控。该矿井下的采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，并可实时监测设备运行状态，形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。

“智能化工作面建成后各岗位人员就逐渐减少了，工作面实现自动跟机移架，只要1个人巡视检查就够了。”新田煤矿职工王显明回忆，从前，一个采煤工作面一个班十几个人都忙不过来，工作面机器一响煤尘飞扬，升井全身都是煤灰，又黑又脏又累，现在可以远距离操作割煤，工作条件比以前好多了。

新田煤矿智能化建设成功，实现了减人提效，降低了员工劳动强度，工作面达到了无人或少人则安的目的，每年降本增效百万元以上。

在新田煤矿，智能化综采采煤只是该矿智能化建设项目取得的成效之一。该矿还在主斜井皮带运输机上实现了智能化机器人自动巡检。

“以前整个皮带运输系统都是靠人工进行巡检，需要的时间很长，而且盲区比较多，安装上皮带巡检机器人后，就能够代替人工巡检，不仅省时省力，安全方便快捷，还减轻个人劳动强度，提高了工作效率，效果十分明显。”该矿机电副总工程师段军伟说。

新田煤矿投用的信息智能充电柜，快捷又方便。“您好，您辛苦了，请正确放置自救器和矿灯，关好门。”新田煤矿对照信息智能充电柜屏幕“刷脸”，充电柜就会自动语音提示，职工按照提示操作就能方便快捷取存自救器和矿灯、给矿灯充电等。

据悉，信息智能充电柜基于DC/DC智能变换的控制电路，具有后台一键开启、液晶显示人员信息、温馨语音提示等功能。每个灯位柜门都单独配备磁力密码电子锁，永无重复，管理员一键开启，同时具备防盗报警功能，非法撬开灯位会发出声光警报。

“智能化建设让我们工作安全又高效，省力又省时，让我对企业高质量发展充满了信心，看到了希望。”职工李庆说。

2022年，新田煤矿通过了首批国家级示范煤矿验收，该矿“智变”带来了发展“蜕变”，提高了矿井安全生产水平和工作效率。